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我公司主營直縫焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管設(shè)備、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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直縫鋼管板邊加工焊接坡口 　　

加工方法是銑削和刨削。在電路板的兩側(cè)，可以有一個或多個銑削、剃須刀頭。根據(jù)板的厚度，凹槽可以加工成I形的、單V或雙V槽，邊緣鈍。特殊厚度鋼管可用于將外縫磨成U形槽。目的是減少焊接材料的消耗并提高生產(chǎn)率，同時根部更寬以避免焊接缺陷。 　　

定位焊接，俗稱預(yù)焊接。它通常采用二氧化碳?xì)怏w保護焊進行，其目的是穩(wěn)定鋼管，這對后續(xù)的埋弧焊特別有用，可防止燒穿。鋼管點焊后，應(yīng)目視檢查，確認(rèn)焊縫是連續(xù)的，沒有任何缺陷。 　　

鋼管在、內(nèi)外焊，即精密焊接。鋼管點焊后，隨后的鋼管外部鋼管外部焊接，這是鋼管制造工藝的重要組成部分。它通過埋弧焊方法與成形單元分開完成。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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直縫焊管設(shè)備接觸焊時有兩個缺點：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。

感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電，一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時，由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時的穩(wěn)定性，焊接時鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。

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直縫鋼管高頻焊接機組：

直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉(zhuǎn)機架；電氣部分主要有高頻發(fā)生器、直流勵磁發(fā)電機和儀表自動控制裝置等組成。

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